青島激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，青島激光切割具有切割質(zhì)量高（切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光滑）、切割速度快、柔性高（可任意切割任何形狀）、材料適應性廣等優(yōu)點。

青島激光切割主要工藝有以下幾種：

首先，汽化切割。

    在高功率密度激光束的加熱下，材料的表面溫度上升到沸點的速度足夠快，以避免由于熱傳導而熔化，因此一些材料被蒸發(fā)并消失，一些材料被輔助氣流作為噴射物從狹縫底部吹走。一些不熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料，是通過汽化切割而成的。

    在蒸發(fā)和切割過程中，蒸汽帶走熔融顆粒和沖刷碎屑，形成孔洞。在蒸發(fā)過程中，大約40%的物質(zhì)以蒸汽的形式流失，而60%的物質(zhì)以液滴的形式被氣流排出。

第二，熔化和切割。

     當入射激光束的功率密度超過一定值時，光束照射點內(nèi)的物質(zhì)開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦黑洞形成，它將吸收所有入射光束的能量，成為一個黑體。孔被熔化的金屬壁包圍，與光束對齊的輔助氣流帶走孔周圍的熔化材料。當工件移動時，小孔沿切削方向同步移動，形成切削槽。激光束繼續(xù)沿著狹縫的前緣發(fā)光，熔融材料以連續(xù)或脈動的方式從狹縫中吹走。

氧化熔融切割。

    熔融切割一般使用惰性氣體，如果代替氧氣或其他活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生強烈的化學反應而產(chǎn)生另一種熱源，稱為氧化熔融切割。第四，控制斷裂切割。

    對于易受熱損傷的脆性材料，通過激光束加熱進行高速可控切割稱為可控斷裂切割。這種切割工藝的主要內(nèi)容是激光束加熱一小面積的脆性材料，使該區(qū)域產(chǎn)生較大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂紋。只要加熱梯度保持平衡，激光束就可以引導裂紋向任何所需的方向移動。

    應注意的是，這種受控斷裂切削不適用于銳角和角縫的切削。切割非常大的封閉形狀不容易獲得成功。控制斷口切割速度快，不需要太大的功率，否則會造成工件表面熔化，破壞切縫邊緣。主要控制參數(shù)為激光功率和光斑尺寸。